车间三台离心风机的变频改造报价单摆在设备科桌上，节电率一栏写着百分之三十二。问这个数字怎么来的，供应商说是同类食品厂项目的经验值。经验值不能进能耗账。改造后要向财务解释省了多少电、多久回本，靠的是改造前采到的自家现场数据，不是别人厂里的比例。下面十项取数动作按顺序做，每项都要留下能复查的纸面记录。
第一项 先把基准月定下来
从近一年生产报表里挑一个负荷有代表性的月份作基准月，避开春节停产、设备大修和赶单加班这类极端月份。基准月要同时记下当月产量、开班天数、每天班次数以及车间平均温湿度。之后所有节电量都以这个月为参照，基准月选错，后面九项数据再准也没有意义。
第二项 电能表要装在风机专用回路上
拿车间总表电量按功率比例分摊，是最常见的错法。应在每台离心风机的电机进线侧加装带通讯口的三相电能表，读到的才是这台设备自己的电量。钳形电流表只能做瞬时校核，不能替代累计电量；当三相电流不平衡度超过百分之五时，三相要分别读数并把不平衡度记进表格。
第三项 抄铭牌，算出负载率
把电机额定功率、额定电流、额定转速，连同风机的设计风量、全压和效率点，全部抄进台账。用实测运行电流除以额定电流得到负载率。多数食品车间排风的离心风机长期运行在百分之六十到七十五的负载区间，这个数字直接决定变频后还有多少下调空间，也是判断电机当初是否选大了的依据。
第四项 运行时长用计时器读，不问班组
"大概每天开十四五个小时"这种口述数据不能进账。在控制柜里加装运行时间累计器，或直接读变频柜的累时功能，按周导出数据。主用与备用离心风机交替运行的车间，两台的时长必须分开记，否则会把一台的电量摊到两台上，节电基数从一开始就偏。
第五项 风量风压做一次断面实测
用毕托管配微压计或热球风速仪，在风机出口后的直管段上按等面积法布点，测出断面平均风速，测点位置距弯头、变径不少于五倍管径，同时记录全压与电机输入功率。这组数据是核对设备是否偏离高效区的唯一依据，铭牌参数替代不了实测值。
第六项 记下风阀开度与阀前阀后压差
现场大多靠离心风机出风口的阀门节流来调风量，把当前开度、阀前静压、阀后静压逐台记清。阀门两侧那段压差乘以风量，就是白扔掉的功率，也正是变频改造要收回来的钱。压差没记下来，节电潜力就只能靠估。
第七项 反推工艺真正需要的风量
按食品车间的换气次数要求、蒸煮与包装工位罩口的控制风速，以及湿热和异味负荷，反算实际需要多少风量，不要拿现有运行风量当需求量。不少车间实需风量只有当前风量的七成左右，这个差值决定运行频率能压到三十八赫兹，还是只能到四十五赫兹。
第八项 做季节与批次修正
夏季湿热负荷重、排风需求大，冬季可以下调；不同产品批次的排风量也不一致。取数时按月份加权，不能拿某一天的实测值直接放大到全年。至少采集夏、冬各一周数据，形成两个工况点再做插值，账面上的年节电量才站得住。
第九项 电价按峰谷时段对号入座
省下的每千瓦时都要乘对应时段的电价。把每天运行时段拆进峰、平、谷三段，分别统计电量，再各乘各自单价。用全年平均电价一刀切，通常会把节电收益算高一成以上。同时确认改造后的需量与基本电费是否随之变化。
第十项 复测超差项，签字归档并锁定基准
把前九项数据与生产报表交叉核对，若电量与产量的比值同历史月份偏差超过百分之十，该项当场重测。全部通过后打印成一页《变频改造前基准数据表》，由测试人、班组长、设备科三方签字，扫描件挂进这三台离心风机的设备台账，并在系统里将基准月状态标记为锁定，此后不再修改。
