电镀车间防腐通风系统的离心式风机常年处在酸雾、高温、高湿环境里，轴承箱虽然做了隔离防护，但润滑脂一旦劣化或装配基准偏移，最先表现出来的就是轴承温度爬升和机体异响。本文按现场操作手册的方式，把"轴承高温与异响"的排查拆成六个可执行的步骤，每一步都给出动作、参数和确认标准，便于值班人员照单操作、逐项签字。

一、作业前准备与安全确认

停机挂牌，切断主回路电源并挂"禁止合闸"标识；确认进出口手动阀已关闭或导叶已回零，避免盘车时被气流带转。佩戴耐酸手套与护目镜，酸雾浓度高的区段先开启排风十分钟再进入。准备工具：红外测温枪、听诊棒（一端为铜头）、百分表及表架、0.05mm 塞尺、扭矩扳手、注脂枪、锂基润滑脂。

确认项：电源隔离可靠、现场照明充足、联轴器防护罩已拆下但妥善放置。两项未满足不得进入下一步。

二、轴承温度测点布置与基线记录

离心式风机的轴承温度不能只看控制柜显示值，要在轴承座外圈正上方及两端各取一个测点，用红外测温枪在停机两小时后测冷态基线，再在额定负荷运行三十分钟后测热态值。记录三个测点的数值与温差。

正常基线：连续运行工况下轴承外圈温度不超过 65°C；单点温度比其余两点高出 15°C 以上，说明该侧润滑或装配异常。报警阈值设为 75°C，达到 85°C 必须停机。把本次基线写入设备台账，作为后续复检的参照。

三、润滑脂选型与加注周期

对离心式风机而言，润滑脂的耐酸性比普通车间更关键。电镀车间不能用普通钙基脂，遇酸雾会结块卡死，应选用耐温 120°C 以上的通用锂基润滑脂，稠度 NLGI 2 级，最好带极压添加剂。加注前先排净旧脂：旋开排油嘴，点动盘车让废脂挤出，再用注脂枪从注油嘴缓慢补入，直到新脂从排油嘴溢出即止，避免过量导致轴承温升。

周期：常规每连续运行 2000 至 3000 小时或每三个月加注一次；酸雾重、回风温度常年在 40°C 以上的区段，缩短到 1500 小时。每次加注量按轴承腔容积的三分之一计，并在注脂记录卡上签字。

四、地脚螺栓与软脚找平

轴承高温常源于机体受力不均。用 0.05mm 塞尺塞入轴承座底板与基础之间的缝隙，任一角能塞入即为"软脚"。处理时先松开对角螺栓，在悬空角下加不锈钢垫片（单张 0.1mm 或 0.2mm，总厚不超过 1mm），再按对角线顺序分两到三遍逐步拧紧，扭矩按设备铭牌设定。

确认项：四角塞尺均塞不进，地脚螺栓无松动，机体盘车轻快无卡滞。此项不闭环，离心式风机会因偏载很快复发高温。

五、联轴器对中找正

电机与离心式风机直连时，对中偏差是异响和轴承温升的主要来源。将百分表架固定在风机半联轴器上，表针顶在电机半联轴器外圆与端面上，盘车一周读取上下左右四个方位的径向与端面读数。

标准：径向跳动不超过 0.05mm，端面间隙差不超过 0.08mm（以风机样本为准）。偏差超标的，通过电机底脚不锈钢垫片调整，每次增减 0.1mm 后重新打表，直到四个方位读数对称。对中完成后装回防护罩。

六、试运转与验收确认

空载点动三次确认转向正确，再逐步加载到额定工况。用听诊棒抵住轴承座听音：正常的应为均匀低频嗡鸣；若出现周期性"咯噔"声多为轴承滚动体剥落，低频沉重嗡鸣伴振动多为叶轮动不平衡，断续吼叫则可能是管网喘振而非轴承本身。

验收：连续运行三十分钟后复测三个测点温度，均不超过 65°C 且温差小于 10°C，异响消失，振动速度有效值低于 4.5mm/s，由值班人员与设备员在巡检单上共同签字确认，本项操作闭环。