第0天，设备进场。物流车把两台离心通风机卸到机房外侧走道，开箱后第一件事不是吊装，而是核对铭牌。铭牌上贴着额定风量、全压、电机功率和转速 1450r/min，这些数要和深化图纸对一遍，尤其是转向箭头和进出口方位，装反了后面全白干。基础放线用墨斗弹出机组中心线和减振台座边线，误差控制在 5mm 以内，这一步慢一点，后面就顺。随箱资料里有机组说明书、合格证和减振器选型计算书，先归拢收好，后期消防和暖通验收都要原件复印件，少一张就要补流程。

第1天到第2天：减振台座浇筑与调平

两天留给惯性块。机房冷却用的离心通风机振源集中，单靠橡胶减振垫压不住低频，所以这里做的是钢制减振台座加限位弹簧减振器。台座用 C30 混凝土现浇，内部预埋 M20 地脚套筒，浇筑前把机组底座孔位拓在模板上，避免后期打孔伤钢筋。惯性块的重量通常取机组运行重量的 1.5 到 2 倍，够重才能把低频振动压进地面，台座配筋图得结构专业复核，不能凭经验随手配。混凝土初凝后做水平度，用水平仪沿底座四边测，每米不平整度压在 2mm 以内。等台座达到强度，才允许落减振器。

第3天：机组就位与找平

机组用链条葫芦吊上台座，四个角同时受力，慢慢落位。就位后不直接拧紧地脚，先用不锈钢垫片把机体调平，水平仪读数稳在 0.5mm/m 才算合格。减振器压缩量要四个一致，差一点离心通风机就会偏向一侧，运行后振动顺着台座传到楼板。地脚螺栓最后按厂家扭矩表分两次对角紧固，第一次到六成，复测水平后再补到满扭矩。

第4天到第5天：进出风管法兰对接

这两天才动风管。离心通风机进出口先接一段进风短管和出风主管，全部法兰连接，螺栓对角拧紧，法兰间垫 3mm 石棉橡胶板，压紧后不漏风。进风侧短管尽量短直，出风侧第一个弯头曲率半径做到 1.5 倍管径以上，急弯会让局部阻力翻倍，机组实际送风量掉一截。主风管风速控制在 8m/s 以内，太快会在弯头和三通处再生噪声，隔壁机柜间的运维听见持续轰鸣，就说明这步没控住。所有支吊架单独生根在梁上，绝不让风管自重压在风机法兰上，压上去风机接口会长期受剪，用不了一年就开始漏。

第6天：柔性接管与保温

法兰和机组之间那段留给了柔性接管。这里用的是帆布加橡胶层的软接，两端翻边用卡箍锁死。装的时候软接要自然垂度，既不拉伸也不压缩，它本来就是用来补偿机组微位移、把振动挡在风管之外的。软接长度留在 150 到 250mm，太长会兜风变形、太短补偿不了位移，锁卡箍前确认它没拧成麻花。风管外面包橡塑保温棉，接缝错开缠两道，机房回风侧一旦有冷桥，管壁结露滴到电气桥架上就是另一摊事。保温做完，整条管路的气密性先做一次烟雾检查。

第7天：带载试运行停在实测状态

最后一天不做总结，只记当天的数。点动确认转向，空载十分钟听异响，再分级加风阀到设计开度。带载连续运行两小时，轴承座振动速度稳定在 3.2mm/s，低于 ISO 10816 里这一功率档的警戒线；出风静压表走到 1200Pa，贴着设计值；机房回风温度从开机前的 32℃ 一路降到 26℃，冷却链路算是通了。当班把振动、电流、静压三张表归档，离心通风机进入日常巡检清单，这一轮安装停在第7天试运行的实测状态上。