对于新型的纺织通风机，采用等间距串联叶片叶轮，以代替原叶轮进行降噪试验研究，并对不同叶轮风机的气动性能，以及噪声特性进行对比分析，试验其实践中的结果可以进行验证，如何更好的提高纺织通风机的使用性能呢？

新型纺织通风机的气动噪声，同时保持气动性能基本不变，而采用非等距串列叶片叶轮，会使风机的气动性能和噪声特性变差，利用对纺织通风机内部流场进行的开发和设计，其实践中的结果可以证明，蜗壳内的低能流体区域沿轴向前进，其静压和动压在叶片压力面上，其叶轮出口附近达到最大，叶轮出口处的相对总压损失集中在吸力面和前盘侧，并且采用方程和湍流设计，对离心通风机内部流场进行了解。

由于了解了纺织通风机叶片，以及蜗舌不同相对位置对风机瞬时性能，当叶片和蜗舌在特定时间处于特定相对位置时，提高风机的瞬时性能，是提高风机整体性能的新途径，此外，还尝试了新的方法，即在不求解声场的情况下，根据非正常流场的静压脉动直接分析涡舌处的主要气动噪声。

根据反问题设计方法和技术，建立了纺织通风机叶片的优化设计方法，以叶轮效率为优化目标，以环形分布参数为优化设计变量，对纺织通风机叶片进行了改进，根据所建立的优化设计变量，其实践中的结果可以证明，其轮毂进口段的环形分布，对叶轮效率有很大影响，轮缘的环形分布对叶轮效率，也有更显著的影响。